3D打印是增材制造技術，打印的產品是在平面上堆積而成，逐層累加；CNC加工則是減材制造技術，原材料為一整塊的板材，根據產品的特點，在板材上進行加工，將多余部分的材料刻掉。制造同一個物體，3D打印浪費的材料較少，該技術只需要在打印產品的部分堆積材料，并無其他部分的浪費。而在CNC加工中，需要移除多余的板材部分并且移除部分通常無法回收。

加工材料不同

CNC加工以四方板材為主，分為CNC塑膠加工與CNC金屬加工，并且CNC加工在國內有20多年的經驗，技術等方面都比較成熟，能夠適用于CNC加工的材料相對3D打印技術比較普遍。

而3D打印的材料需以具體的3D打印技術來劃分，例如，齊樂手板3D打印中SLA技術材料多為樹脂；SLS技術的材料為蠟粉及塑料粉；FDM的材料一般是熱塑性材料，如蠟、ABS、尼龍等，以絲狀供料涵蓋了絕大多數市面上制作產品的種類。

加工模型結構的差異

3D打印的材料一層層的疊加而成，3D打印可加工復雜曲面和結構復制的零件，一次成型。CNC加工遇上復雜曲面和異性結構的零件，就需分步多次編程，拆解加工，后期用化學膠水粘貼，模型整體性能一致性受到影響。

因為CNC加工是靠鑼刀不停的轉動板材，把多余的材料去掉，制作復雜曲面和異性結構模型時，需要人工更換刀具、夾具才能完成，對精度的損失影響大，一些輕薄細小樣件無法完成。而且由于鑼刀是圓形的，做不了90度的直角，所以有直角或者斜角的模型都沒辦法加工。

但CNC加工是開放式的加工環(huán)境，人工干預比重大，需要手動為板材翻面，成型的尺寸比3D打印更大一些。對于比較大型、結構比較簡單，CNC加工占有優(yōu)勢。

加工速度和成本的區(qū)別

3D打印一次可以加工多個零件，直接導入3D數據圖，通過計算導成數據，電腦數據可直接傳輸到機器打印，期間無需人員值守操作，只需要操作間全天恒溫恒濕即可。

CNC加工的圖紙需要人為識別，編寫加工程式，由于編程時間長，而且每次只能加工一個零件，加工過程中還需要操機人員更換夾具設計。加工時長和人力成本是3D打印的2-3倍。

3D打印可以輕松制作復雜結構模型；CNC則是在材料選擇和大型模型制作上更有優(yōu)勢。兩種加工方式是相互互補的。